

400-6171-355走進安徽長江鋼鐵棒材近終型鑄軋一體化升級改造項目現場,機器轟鳴聲鏗鏘有力。熾熱的鋼坯在連鑄結晶器中快速塑形,隨即進入軋機經多道次精準軋制后,被送至冷床均勻冷卻,最終完成打捆包扎……這一系列流暢操作,標志著該項目已從熱負荷試車成功全面轉入常態化運行階段。
長江鋼鐵決定盤活廠區現有場地資源新建一條高棒生產線。通過組建工程項目部,對項目設計、設備采購、安裝調試等全環節進行統籌把控。項目推進中,長江鋼鐵分管領導始終靠前指揮,統籌各單位高效協作,為項目加速投產錨定方向。面對設備施工精度要求高、多工序交叉作業等挑戰,各專業團隊以“保質量、搶進度”為目標,在確保工程質量的前提下高效完成建設任務。
據了解,該項目采用的近終型鑄軋一體化技術,對工藝進行深度優化,可實現鋼坯從連鑄到軋制的“無縫銜接”,將原有“兩機對兩棒”升級為“兩機對三棒”。這一突破不僅能大幅簡化生產流程、提升直軋率、減少“掉隊坯”產生,還能有效提升節能降碳水平。能耗指標較傳統工藝大幅降低,煙氣排放量得到精準控制,進一步推動綠色發展理念貫穿在長江鋼鐵生產全流程中。同時,該產線搭載全數字自動化控制系統,實現軋制過程的精準調控,可生產多種規格螺紋鋼產品,能全方位滿足建筑領域對高品質鋼材的嚴苛需求。
項目負責人表示:“此次棒材近終型鑄軋一體化項目的建設,是長江鋼鐵推進技術升級、優化生產結構的重要成果?!蔽磥?,長江鋼鐵將持續深耕生產工藝改進,不斷提升生產效率和綠色發展水平,為區域經濟高質量發展貢獻更多力量。
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